Panneau de paille compressée par Stramentech...

Faisant suite à l’article du 04 juin 2010, « La Paille comme Isolation Thermique » dans lequel était publié la paille comme matériau isolant. Atout indéniable de l’autoconstruction et de l’écoconstruction, et ce malgré sa méconnaissance d’un grand nombre d’acteurs de la profession, ce matériau bénéficie d’avantage sérieux, une mise en œuvre simple et un coût réduit.

Un procédé de fabrication, né en 1935 en Suède, le Panneau de Paille Compressée développé par la société anglaise Stramit permet la réalisation de cloisons de répartition et de doublage (à l’exclusion des salles d’eau ou un autre type de panneau est prévu). « Un matériau économique et rapide à mettre en oeuvre qui a servi à la construction de plus de 400.000 logements en Angleterre » explique Henri de Jouvencel, président de Stramentech, à Neuvy-Pailloux, fondé en 2008 au cœur du Berry, elle développe en partenariat exclusif avec StraMentech la fabrication de panneaux de paille compressé. STRAMIT TECHNOLOGY GROUP a racheté dans les années 40 le procédé mis au point en Suède. STRAMENtech a été à l’origine de la création du « Pôle d’excellence rurale Fibres végétales » labellisé en 2010 par le Ministère de l’Agriculture pour valoriser les filières vertes identifiées comme stratégiques et innovantes en milieu rural.

Le Panneau de Paille Compressé de STRAMIT est un panneau de construction rigide fabriqué de paille propre, sèche, sans liants chimiques et entièrement recyclable. Le panneau STRAMIT se compose d’un cœur solide de paille compressée revêtu d’un papier recyclé 425 gm. Les panneaux de paille compressés sont fabriqués par un procédé unique utilisant la résine naturellement présente sous forme de lignine et de cellulose pour consolider la paille en panneau rigide.

Le panneau STRAMIT se présente sous forme de panneaux rectangulaires en paille fortement compressée. Les chaumes sont orientés dans le sens transversal des panneaux et maintenus entre deux feuilles de carton fort, rabattues le long leurs bords longitudinaux. Sur la tranche transversale, sont également collées deux bandes de carton de largeur égale à l’épaisseur des panneaux, de manière à enfermer entièrement celles-ci.

Les panneaux sont fabriqués dans les dimensions nominales suivantes :

Largeur : 1,20m

Longueur : Standard – 2,50m . Longueurs en options entre1,0m et 3,60m

Epaisseur : 58mm

Densité Moyenne : 379 kg/m³

Poids : 22 kg/m

Une structure autoportante peut être utilisé en banchage perdu intérieur avec du béton de chanvre projeté par l’extérieur. Cette méthode de construction est innovante, rapide et écologique.

Le panneau de paille compressée contient peu d’oxygène et constitue donc un pauvre combustible. Le panneau seul est certifié (UK) 30 minutes (selon norme BS 476). Classe EI30 - EI45 - M3(Fr). Sa résistance au feu est supérieure à 30 minutes et peut être augmentée selon le revêtement utilisé. 


Cet écomatériau offre un bilan écologique exceptionnel : faible consommation d’énergie, séquestration de carbone, faible émissivité de Composés Organiques Volatils, etc.

Ces propriétés lui confèrent une durabilité et une résistance face aux attaques de vermine, xylophages et aux champignons. La termite n’aime pas la paille.

En essai CSTB une cloison STRAMIT standard accepte un choc de plus de 400 joules. Le panneau se manipule normalement subissant peu de dommage durant sa manutention.

Un panneau apte à recevoir les finitions par : Enduit plâtre - Papier peint - Peinture (après obtention de parois lisses).

Un matériau offrant toutes les qualités requises, thermiques, acoustiques, saines et recyclables. Ces qualités thermiques lui attribuent une excellente inertie thermique, il possède une capacité à ralentir l'échange thermique entre l'intérieur et l'extérieur, une sort "d'effet de cave": l'été, l'intérieur gardera un peu mieux la fraicheur et vice-versa l'hiver. Des qualités phoniques lui conférant une excellente isolation acoustique. Le panneau STRAMIT standard sans revêtement supplémentaire réduira  le niveau de bruit d’un côté à l’autre d’une moyenne de 32dB pour une large gamme de fréquences. Cette capacité d’isolation acoustique est générée par sa densité et sa malléabilité.

Les panneaux peuvent être utilisés pour la réalisation de cloisons et de faux plafonds. Le panneau se monte par exemple a l'aide de vis a bois sur une structure en planches ou directement sur le profilé autoporteur. Ainsi, le montage est très rapide, facilité par le caractère autoportant des panneaux. Il faut utiliser des vis a bois avec rondelle que l'on serre au moyen d'une visseuse.

L'autre domaine d'utilisation important des panneaux est celui du montage des cloisons. Leur mise en place commence par le nivellement du plancher à l'aide de profils de départ horizontaux et verticaux, sur plancher et murs perpendiculaires.

Les deux panneaux sont vissés conjointement. La mise en œuvre simple et rapide qui ne nécessite pas de coûts importants.

Après la mise en place, les panneaux sont enduits et leur surface peut être traité de manière courante. Les joints entre les panneaux ainsi que les trous sont bouchés a l'aide du tissu ou de l'enduit. Enfin, les panneaux enduits et poncés sont peints ou revêtus de différents types de matériaux décoratifs.

Caractéristiques du panneau de paille compressé :

Dimensions du panneau standard :Largeur : 1,20 m Longueur : 2,5 m (en option entre 1,25 m et 3,5 m)


Epaisseur : 58 mm


Poids : environ 22 kg/m2
Densité moyenne : 379 kg/m3


Résistance au feu : supérieur à 30 mn (panneau nu)


Prix : à partir de 38 euros le m2 fournitures et pose comprises


Certifications : panneau nu certifié M3 (CSTB) et El 30 (selon essai EN 13501-2, UK), classement C1 faiblement inflammable, conforme CSN-EN 312


Résistance thermique : R= 0,5686 m2 K/W pour le panneau de 58 mm.


Isolation acoustique : En simple épaisseur sans revêtement supplémentaire, réduction du niveau de bruit de 27dB minimum.
En double épaisseur, réduction de 45dB minimum.


Solidité : utilisation pour des murs ou cloisons autoporteurs jusqu’à 3,5 mètres de haut.


Résistance aux chocs allant jusqu’à 400 joules sans rupture. 70 kg de paille sont nécessaires pour produire un panneau de paille compressée de 3m2
8,5 kg de carbone sont séquestrés par m2 de panneau de paille compressée 
2 personnes peuvent installer 50m2 de panneaux de paille compressée par jour contre 40m2 pour les plaques de plâtre.